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Inconel 625销售单位 抗拉强度标准 为什么执行GB标准您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-09-12 03:22:23

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Inconel 625合金材料

Inconel625(合金625)UNS N06625

Inconel 625是一种高强度,高度耐腐蚀的镍铬钼合金,用于航空航天,石油和天然气,汽车,船舶,化学加工和核工业。

Inconel 625(镍625)带材,铝箔,线材,AMS 5599,AMS 5979,ASTM B443 Gr1或Gr2

GR1-退火温度高达1100°F GR2 - 退火温度高于1100°F的工作温度,需要抗蠕变和断裂

INConEL 625应用

蜂窝

柔性金属软管

油管波纹管

换热器

标题栏

描述

UNS N06625是一种非磁性,耐腐蚀和抗yang化的镍铬合金。它在低温到2000°F(1093°C)的温度范围内具有出色的强度和韧性,主要来源于难熔金属Columbium和钼在镍铬基体中的固溶效应。该合金具有优异的疲劳强度和对氯离子的应力腐蚀开裂。

UNS N06625化学典型

镍:≥58.00

铬:20.0-23.0

铁:≥5

钼:8.0-10.0

铌 +钽:3.15-4.15

锰:≤0.50

碳:≤0.10

硅:≤0.50

磷:≤0.015

硫:≤0.015

铝:≤0.40

钛:≤0.40

钴:≤ 1.00

INConEL 625的物理性质

密度:0.305 lbs / in3,8.44 g / cm3

热膨胀系数:in / in /°F(m / m /°C)

68 -400°F(20 -204°C):7.3 x 10·6(13.1)

68 -600°F(20 -315°C):7.5 x 10·6(13.5)

68 -800°F(20 - 427°C):7.7 x 10·6(13.9)

磁导率H = 200奥斯特

退火:1.0006

弹性模量:张力中的ksi(MPa)30.2 X 103(208 X 103)

熔化范围:2350 -2460°F(1290 -1350°C)

形式

线圈 - 带,箔,带状线 - 型材,圆形,扁平,方形

UNS N06625室温下的机械性能

退火典型

拉伸强度:120 KSI min(827 MPa min)

屈服强度:(0.2%偏移)60 KSI min(414 MPa min)

伸长率:30%min(量规> 0.040 inmin)

属性:淬火

UNS N06625可以进行冷轧,以达到特定客户和/或制造要求所需的回火性能。

热处理

UNS N06625不能进行硬化热处理。


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托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

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小金库钱包集团资料参考:

热处理与机械加工经验总结 
对于机械切削加工,一般机加工硬度好在HRC30左右;但由于性能要求,需要较高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。除了特殊铣齿等情况,硬度在HRC50左右也能切削;当然,现在国产刀具还不行,大部分需要进口美国/德国的。
经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆,孔径变小,<Φ10留磨量为2-4丝;Φ10-Φ20为5-8丝;Φ20-Φ30为10-12丝;Φ30-Φ40为20丝;>Φ40为30丝以上,我们的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的热处理变形量,预热工序也是十分必要的。
终锻温度过低会造成材料锻裂,如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理,在终热处理后会发现零件开裂,这是经热处理后所有应力释放的结果,很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如Cr)的零件锻造后如果堆放在一起,冷却速度不够,会在晶界出处析出网状碳,经热处理后开裂,也必须引起起注意。例如GCr15,CrWMn等零件。
对于低碳合金渗碳钢,佳切削硬度为160~180HB,实际生产中可控制在140~210HB,硬度超过180HB刀具损耗大,低于160HB,尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齿、插齿加工的话,粘刀现象严重,零件粗糙度很差。
对于齿轮的加工,接触比较多的是:调质来决定心部机械性能,然后做表面淬火的情况。因此,很多时候面临着基体硬度高,即调质硬度高;然后进行机加、铣齿或插齿,因此硬度都高,高到HRC35以上,要采用很好的刀具,成本也增加不少。当然这样做(调质硬度高)的好处是,表面淬火后变形小,可以忽略,省去磨削工序。
齿轮氮化前是否必须调质处理,一般的做法是:碳钢不调质采用正火处理,合金钢则必须调质,且规定调质时的回火温度应比氮化温度高30℃左右。
齿轮加工时,对切削加工件,正火硬度180-200HB;挤压加工件,正火硬度160-170HB;公差分配,机械加工公差占零件成品公差的1/3,热处理占2/3。
齿轮轴,图纸规定齿部渗碳淬火,无齿一端端部均布6个螺纹孔,位置度要求0.06,且要求防淬硬。在制定加工路线时,有两种工艺流程:
(1)涂料防渗、渗碳淬火后硬车碳层,存在防渗不佳机加工困难的问题;
(2)渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火,存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险;经过充分讨论分析,并根据工厂的实际情况将加工流程确定为:锻坯—等温正火—机加工(预留碳层)—涂料防渗、渗碳淬火—防渗部位软化退火—车碳层—加工螺孔。这一流程并不一定是合理的,但经过有关人员分析讨论,却是当前大多数公司容易实现的加工流程。
紧固件生产所需要的线材一般都要经过球化退火处理,而球化效果与材料退火前的拉拔比例有很大关系,为了找出佳的拉拔比例,我们金相试验员与车间工人经过近四个月的摸索、试验,终于找到方案。

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