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GH698工业炉用钢 GH698单价 黑皮棒您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-08-18 00:20:05

GH698

GH698 H:
GH698 炼钢过程中钢液从炉气中吸收氢
GH698 钢液中氢的溶解度随温度升高而提高,在缓慢凝固条件下,氢以针孔形态析出。快速凝固时,析出氢在铁的晶格内造成高应力状态,导致脆性。
GH698 N:
GH698 炼钢过程中钢液从炉气中吸收氮
GH698 1、 钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出,并与钢中的Si、l、Zr等元素化合,生成SiN、lN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能细化钢的晶粒。氮休物多时,会使钢的塑性和韧性降低。
GH698 2、 氮属于扩大奥氏体区元素,在钢中可部分代替镍的作用,是铬锰氮不锈钢中的合金元素,,在超低碳不锈钢中,可代替碳的作用,提高钢的强度。
GH698 O:
GH698 1、 钢液中溶解的FeO 在凝固前温度降低过程中与钢液中的碳起反应,生成一yang化碳气泡,在铸件中造成气孔。
GH698 2、 钢液凝固过程中,FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周界处,降低钢的性能。

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GH698GH4698(GH698)沉淀硬化型变形高温合金
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度750℃~800℃。该合金是GH4033合金的基础上发展而成的,与GH4033合金相比,提高了铝和钛含量,添加了铌和钛,降低了铬含量。合金在550℃~800℃范围内具有高的持久强度和拉伸强度,良好的塑性和综合性能,及长期使用组织稳定。适合制作发动机涡pan、压气机盘等承载零件。主要产品有热轧和锻制棒材、盘件和环件。
合金已用于制作航天发动机涡pan、压气机盘、导流片、承力环和紧固件等,已用于制作舰用燃气轮机大规格涡pan等零件,批产和使用情况良好。
合金经650℃~750℃,100h~1000h长期时效后,组织和性能稳定,无有害相析出。
摘自GB/T14992,杂质元素分析有区别的摘自GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667,见表
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb B Mg Ce Zr Mn Si P S Cu Bi① Sn① Sb① Pb① As①
ZUI小  13.00  2.80 1.30 2.35  1.80              
ZUI大 0.08 16.00 余 3.20 1.70 2.70 2.00 2.20 0.005 0.008 0.005 0.050 0.40 0.60 0.015 0.007 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.001 0.0025
1.1.GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667规定检测的杂质元素
热处理制度
摘自HB/Z140、GJB/3782、GJB/5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667,各品种的标准热处理制度为:
A航空用锻件,(1110~1130)℃×(8~8.5)h/AC﹢(990~1010)℃×(4~4.5)h/AC﹢(765~785)℃×(16~16.5)h/AC;
B航空用盘形锻件,1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC;
C航空用紧固件棒材,(1110~1130)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC;
D燃气轮机用热轧和锻制棒材、锻制圆饼、模锻件,
制度Ⅰ:(1110~1120)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC﹢700℃±10℃×16h/AC;
制度Ⅱ:(1110~1120)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。

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小金库钱包集团资料参考:

热处理工艺文件包括哪些内容? 
热处理工艺文件包括热处理工艺卡片和工艺规程两类,均是为零件的正确热处理而提出的。
工艺卡片内容的设计应包括产品名称、材料牌号、技术要求、检验方法、工序步骤、装炉方法和装炉量、工夹具的使用以及采用的设备等,重要的是热处理工艺参数的设计,这是工艺卡片的核心所在。
而工艺规程是工艺卡片的补充,是反映某一种热处理方法或作方法的工艺规程,它详细规定了进行某种热处理的作方法和注意事项。
金属材料及零部件失效分析常用手段 
(1)断口分析:
分析断裂源、断口特征形貌,并分析这些特征与失效过程的相互关系。
(2)金相组织分析
评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。
(3)成分分析:
(4)痕迹分析:
分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
(5)物相分析
热学分析:评判材料在热环境使用的合理性。
机械性能分析:评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。
微区分析:分析表面形貌及微区成分,为失效机理推断提供定性定量依据。
极表面分析:对极表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。
痕迹分析:分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
现场工艺及使用环境的考察验证。

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